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混合槽或支撑槽采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm。
管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。5.管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。6.由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），以此节管道的性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀。7.管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。8.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。5.管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。6.由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），以此节管道的性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀。7.管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。8.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
